Производство бордюра

Две наших линии могут произвести за одни сутки примерно 24000 штук бордюра дорожного БР 100.30.15.

На нашем заводе производство основано на двух вибропрессах.
Это полностью автоматические, высокопроизводительные и надёжные линии немецкой фирмы MASA.
1.

Производственный процесс начинается с заготовки инертных материалов: цемент, песок, вода.

Цемент доставляется автоцементовозами с пневмовыдувом. Он закачивается в накопители и оттуда подаётся в смеситель (подробнее про смеситель остановимся попозже)
2. Подвоз цемента.

Песок подвозится с расположенного в непосредственной близости горно-обогатительного комбината (что очень снижает затраты по данному материалу и позволяет нам предложить покупателю продукцию по невысокой цене!)
3. Разработка песка в карьере.

4. Экскаватор типа драг-лайн.

Для нашего производства тротуарной плитки необходим чистый, качественный песок опредлённого модуля крупности поэтому он на горно-обогатительном комбинате проходит дополнительную обработку: из него удаляют пылеватые и глинистые чатицы и раститеьные включения..

5. Фронтальный погрузчик загружает песок в песчаную галерею.

В смеситель песок подаётся автоматически скиповым погрузчиком из песчаной галереи, а цемент из накопителей по цементным рукавам с шнековой подачей.
6. Слева цементные рукава, а правее конвейер скипового погрузчика.

7. Цементные рукава подсоеденены к цементному бункеру на смесителе.

9. А вот собственно и смеситель в котором готовится рабочая смесь.

Необходимое количество цемента, заданное в рецептуре подаётся в смеситель электронным дозатором. Он встроен в горловине цементного бункера.
10. Цементный бункер на смесителе.

11. Электронный дозатор-весы.

12. Интеллектуальный центр завода - пульт управления узлами всего завода.

13. Мини серверная.

14. Интерфейс управления лифт-мобилем отвечающим за доставку изделий от пресса в камеры набора прочности и на обратном ходе готовых изделий из камер на пост упаковки.

15.

16.

17.

18.

19. Главная часть установки - вибростол (внизу) и пресс-головка (сверху) На столе располагается форма, а на пресс-головку крепится пуансон который и прессует смесь в форме.

20. Пресс-головка.

21. Общий вид вибропресса.

22. Производство тротуарной плитки и бордюрного камня начинается с подачи по этому конвейеру пустых технологических поддонов к вибропрессу.

23. Датчики контролирующие подачу технологических поддонов.

24. Устройство подачи поддонов и перемещения пресс-формы.

25. Технологический поддон устанавливается на вибростол на него опускается пресс-форма которая заполняется рабочей смесью из передвижного загрузочного ящика, затем в форму опускается пуансон который прессует смесь в форме с усилием порядка 380 МПа.

26. После прессования пресс-форма и пуансон поднимаются и на поддоне остаются готовые изделия, которые по конвейеру перемещаются в стойку-накопитель готовых изделий для дальнейшего перемещения в камеры набора прочности.

27. Стойка-накопитель. В ней 12 полок, первый поддон с готовой продукцией встает на нижнюю полку, следующий поддон подвигает предидущий на вторую полку, а сам встаёт на его место. Когда первый поддон достигает верхней (12-й) полки лифт-мобиль вьезжает в накопитель и опорами поднимает и вывозит все 12-ть поддонов с продукцией.

28. Лифт-мобиль.

29.

30. Лифт-мобиль напротив накопителя.

31. Лифт-мобиль перемещается по цеху и камерам набора прочности по железной дороге! :) Так-что у нас есть и железная дорога!

32.
Продолжение следует! (далее будет рассказ про вывоз продукции из камер и её упаковку)
Заходите немного позже!